模切技术的发展对纸包装应用的推动

　　由于纸包装具有可回收复用、不污染环境的优点，在当今绿色包装大潮的冲击下，人们对纸包装的追随是必然的。在运输包装中，用瓦楞纸制成的纸箱有取代木箱的趋势；用纸制成的多层纸袋，可作为散袋产品（水泥、化工原料）的包装；用硬纸板制成的复合罐，可用来代替某些商品的金属罐包装；在销售包装中，用纸制成的纸袋和纸板制成的纸盒应用非常广泛，纸制复合材料的出现拓展了纸材料在销售包装中的应用范围。就典型的销售包装容器—折叠纸盒而言，不仅广泛应用于药品、食品、日用百货、工艺品的包装，也大量应用于饮料、洗涤用品、文教用品、小五金制品的包装。

　　

　　事实证明，我国包装市场的需求正逐步与欧美标准接轨，因此纸包装的品种、款式日益增多，并积极发展中、高档的精美彩色包装印刷品，以增加商品的附加值。

　　

　　近年来，人们已经深刻认识到，只有将印前、印刷、印后真正结合为一体，整个印刷工业才能顺应时代发展的要求，健康发展

模切、压痕的概念与重要地位

 

　　许多印刷品，如商标、瓶贴、标签等，他们的边缘常采用弧线或圆角：容器类印刷品则因其形状复杂又需轧折、切线才能便于成型，因此不能使用一般的切纸机切出，必须进行模切和压痕加工。

　　

　　模切是用钢刀片排成模框(或用钢板雕刻成模框)，在模切机上把整张印刷的印刷品轧切成单个图形产品的加工工序。

　

　　除目前国内常使用的多层木胶合板外，国外还流行使用纤维塑胶板和三文治钢板。

 

　　纤维塑胶板的材料为玻璃纤维强化塑胶，即使在温度和相对湿度有明显变化的情况下 也不会发生明显的尺寸变化。在制作过程中，采用计算机控制的高压水喷射切割工艺既保证了加工精度 又避免了激光切割开槽时因产生气体和烟雾所带来的环保问题。

 

　　三文治钢板上下为钢板 中间采用合成塑料填充料结构 与之相配套使用的底模(背衬)版也采用钢板材料，其优点是使用寿命长、精度高。

 

　　模切版的寿命主要取决于模切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶板和三文治钢板制作的模切版的换刀次数分别为多层木胶合板模切版的3倍和6倍。

　　

　　2，底板开槽

 

　　仅仅用了10余年的时间，我国的模切版制造业已经从原始的铅块排版发展到今天广为接受的激光切割制版。目前 国内对多层木胶合板底板开槽还有很大一部分采用手工锯槽工艺和机床界缝工艺。

 

　　在国外，除了对纤维塑胶板采用高压水喷射开槽外多层木胶合板和三文治钢板一般都采用激光切割工艺。模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(CAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。

　　

　　激光切割是以激光作为热源的切割加工。在一定环境条件下 通过加工工件表面连续吸收光束辐射能量而升温 达到过热状态引起熔融和蒸发 由于热传导，表面的热能很快就传到材料内部，使内部温度升高达到熔点，这时，材料中易气化的成分产生出一定的气压 使熔融物爆炸而断开。木材用激光切割时 去除的材料是以气化为主并产生灰尘 因此，切割时还要喷吹一定压力的气体以辅助加工。激光切割金属材料时 用同方向的氧气吹气 氧气起到助燃作用 使燃烧能产生更高的能量，将金属熔化，同时，吹气作用又将熔融的钢渣吹走，形成整齐、光滑且上下均匀的切缝。用激光切割木板或金属速度快、精度高、图形准确。

　　

　　从激光束与胶合板的相对运动方式来看，有工件移动式(激光束固定不变)、激光束移动式(工件固定不变)以及这两种方式的复合形式。

　　

　　压痕则是利用钢线在印刷品上轧出痕迹或留下供弯折的槽痕。

 

　　压痕与模切是容器类印刷品特别是纸盒最常用的印后加工工艺。纸盒成型加工，一般是把模切用的钢刀和压痕用的钢线嵌排在同一块版面上 使模切与压痕作业一次完成。

　　

　　模切作为包装印后成型加工的重要技术，是决定印刷产品成败的关键。

　　

　　成型加工质量高，便可获得外观精美、使用寿命长的包装产品：加工质量低劣，则会使包装印刷产品外观粗糙，降低使用寿命(例如纸盒等产品由于压痕线出现裂纹)；甚至造成印刷品报废(例如印刷精美的盒、箱，因为模切误差而不能成盒、成箱)。

　　

　　模切版制作技术的发展趋势